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| 「廢氣處理設(shè)備」涂料、油墨行業(yè)有機廢氣處理的3種工藝 | |
| 訪問人數(shù)：1273 更新時間：2019-05-30 21:28:47 | |
「廢氣處理設(shè)備」涂料、油墨行業(yè)有機廢氣處理的3種工藝
如今，大氣污染嚴重，污染物多，揮發(fā)性有機物(VOCs)排放成為污染的重要來源，而中國是涂料、油墨的生產(chǎn)和消費大國，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物(VOCs)污染更是十分嚴峻，所以VOCs治理迫在眉睫，接下來深圳豐綠環(huán)保治理人員為您解答涂料、油墨行業(yè)有機廢氣處理的3種工藝。
1、RTO蓄熱式熱氧化處置裝置
基本原理：
蓄熱式熱氧化爐(RTO)的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。
適用范圍：
原則上適用于24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，需要考慮在非運轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。
應用要點：
RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。
2、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-RCO催化氧化裝置
基本原理：
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。
應用要點：
轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計面風速不應小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續(xù)處理技術(shù)，以確保達標。
3、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置
基本原理：
吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。
應用要點：
該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。
以上就是關(guān)于涂料、油墨行業(yè)有機廢氣處理的3種工藝的講解就到這，VOCs治理需要同時抓住原材料、工藝過程及末端治理三個部分。 |